Optimalizace struktury Příslušenství pro redukční zařízení Pro snížení vibrací a šumu je velmi důležitý konstrukční úkol, zejména v aplikacích, které vyžadují nízký hluk a vysokou přesnost. Níže jsou uvedeny některé možné metody optimalizace, prostřednictvím kterých lze výrazně snížit vibrace a hluk redukce červů:
1. Optimalizujte meshingový design červového zařízení
Vylepšete úhel zápletky mezi červem a červským kolem: úhel sítě mezi červem a červem přímo ovlivňuje hladkost a hladinu hluku přenosu. Optimalizace úhlu sítě může snížit nárazovou sílu během sítě, čímž se sníží hluk. Obecně může spodní úhel červů (například 14,5 ° nebo 20 °) snížit šum a vibrace během sítě.
Optimalizujte tvar zubu a konstrukce povrchu zubů: přijetím involučního tvaru zubu nebo vylepšenou technologií pro řezání ozubeného kola může být kontakt mezi červem a červem během sítě plynulejší a náhlá změna kontaktu s povrchem zubů může být snížena, čímž se sníží vibrace a hluk. Zejména v pracovní prostředí s nízkou rychlostí a s vysokým zatížením může přesný design tvaru zubů výrazně zlepšit výkon hluku a vibrace.
2. Vyberte vhodné doplňkové materiály
Snižte vibrační vodivost materiálů: Při navrhování reduktorových příslušenství může výběr materiálů s vysokým tlumením (jako je hliníková slitina, slitina mědi, kompozitní materiály atd.) Efektivně snížit přenos vibrací. Například použití měděných nebo slitinových materiálů k výrobě červů může snížit vibrace a hluk způsobený kovovým vedením.
Zlepšete povrchové úpravy materiálů: pomocí ošetření nebo povlaku na povrchu (jako je ošetření nitridingem, povrchové stříkání atd.) Může zlepšit odolnost proti opotřebení červů a červů a snížit hluk způsobený třením. Současně zlepšení hladkosti povrchu také pomáhá snižovat tření a opotřebení a zlepšuje hladkost provozu.
3. Optimalizujte přesnost zpracování červů
Zlepšit přesnost zpracování: Přesnost červů a červů má velký vliv na hluk a vibrace reduktorů. Zlepšením přesnosti výroby červů a červů (jako je tolerance tónu a chyba tvaru zubu a červů), může zajistit, aby jejich sítě byla plynulejší, snížila nepravidelný kontakt s povrchem zubů, a tak snižovat vibrace a šum.
Broušení a leštění ozubených kol: Precision broušení a leštění se používají k povrchu ošetřování červského kola a červa, aby byl hladší povrch plynulejší, což může snížit ztrátu tření a hluk. Tyto přesné procesy mohou účinně snížit vibrace a hluk během provozu s nízkou rychlostí.
4. Optimalizujte systém ložiska a podpory reduktoru
Výběr a uspořádání ložiska: Výběr vysoce kvalitních ložisek s nízkým šumem může snížit vibrace a hluk způsobený nesprávným vůlí ložiska nebo drsným povrchem. Kromě toho přiměřené uspořádání ložiska (jako jsou středová ložiska nebo design s dvojitým ložiskem) může lépe podporovat červ a červy a snížit vibrace způsobené nesprávným vyrovnáním.
Snižte tření a vůli ložiska: Optimalizace designu ložiska a mazacího systému může snížit tření ložiska a tím snížit hluk. Nadměrná vůle ložiska povede ke zvýšení vibrací, proto se pokuste zajistit přesné porovnávání ložisek během návrhu.
5. Zlepšete návrh krytu reduktoru
Zlepšit absorpci bydlení a vibrací v oblasti pouzdra: Houzový materiál a strukturální design redukovače červového ozubeného zařízení také ovlivní přenos vibrací a šumu. Použitím zesíleného pouzdra nebo zvýšené podpůrné struktury může být zvýšena rigidita pouzdra a lze snížit přenos vnějších vibrací. Kromě toho může použití zvukových materiálů nebo zvukových materiálů (jako jsou gumová těsnění nebo polyuretanová těsnění) účinně snížit hluk.
Zlepšit konstrukci ventilace krytu: Správná ventilace a návrh rozptylu tepla může nejen zlepšit účinnost rozptylu tepla reduktoru, ale také snížit nestabilní operaci způsobený přehřátím a nepřímo snižovat hluk způsobený kolísáním teploty.
6. Optimalizace mazacího systému
Vyberte si správné mazivo: viskozita a typ maziva mají velký vliv na hluk a vibrace reduktoru. Správné mazivo může nejen snížit tření, ale také zpomalit stárnutí maziva, čímž se sníží hluk a vibrace tření způsobeným nedostatečným mazáním.
Pravidelná výměna a údržba maziv: Pravidelně kontrolujte a vyměňte mazivo, abyste zajistili, že mazací systém funguje v nejlepším stavu, což pomáhá udržovat stabilitu reduktoru a snižovat tření a hluk způsobené prasknutím oleje.
7. Správa zatížení reduktorů
Vyvarujte se operace přetížení: Když je redukována redukce šéfů přetížena, může způsobit větší vibrace a hluk v důsledku zvýšeného tření. Proto zajištění toho, že reduktor pracuje v rozsahu jmenovitého zatížení a vyhýbání se přetížení může účinně snížit hluk a vibrace.
Optimalizujte rozložení zatížení reduktoru: racionálně navrhněte rozdělení zátěže, abyste zabránili nadměrnému zatížení určité komponenty. Rovnoměrné zatížení příslušenství pro redukce může snížit výskyt vibrací a zlepšit stabilitu celkového přenosového systému.
8. Zabraňte rezonanci
Vyhýbání se rezonanční frekvenci: Při navrhování reduktoru červového zařízení věnujte pozornost, abyste se vyhnuli rezonanci s přirozenou frekvencí systému. Vibrace a hluk způsobený rezonancem lze zabránit změnou rigidity struktury, vlastností materiálu nebo přidáním tlumičů nárazů.
Vibrace a šum mohou být výrazně sníženy optimalizací struktury, výběru materiálu, přesnosti zpracování a mazacího systému redukčního příslušenství červů. Klíčové optimalizační části zahrnují zátěžovou konstrukci švy, výběr materiálu, přesnost zpracování, výběr ložiska, design bydlení atd. Prostřednictvím těchto optimalizací může být nejen prodlužována stabilita a efektivita přenosu reduktoru, ale také lze zlepšit životnost zařízení.
